Автоматический ленточнопильный станок BS-460GBA
- Ø пиления 330 мм
- Размер заготовки 460x250 мм
- Угол поворота рамы °90 / 45 / 60
| Ленточнопильный станок | |
| Ленточнопильное полотно, установленное на станке | |
| Сенсорный экран панели управления | |
| Гидравлические зажимные тиски | |
| Автоматический зажим и подача материала в зону резания, гидравлический привод с PLC контроллером | |
| Гидроцилиндр подъёма пильной рамы | |
| Регулировка подачи пильной рамы | |
| Лампа дополнительного освещения | |
| Механическое натяжение полотна | |
| Индикатор натяжения полотна (тензометр) | |
| Серводвигатель для плавной регулировки скорость вращения полотна 15-90 м/мин | |
| Система охлаждения режущего инструмента и заготовки | |
| Трехметровый подающий платформа (рольганг) | 1 шт. |
| Трехметровая принимающая платформа (рольганг) | 1 шт. |
| Механическое ограждение (эффективная защита оператора) |
|
|
|||
|
Артикул |
388127А |
||
|
Мощность двигателя |
1,5/2,2 кВт (3-х фазный) термозащита перегрузки двигателя |
||
|
Вращение пилы |
От 0 до +60 градусов |
||
|
Привод |
зубчатый (червячная передача) |
||
|
Скорость резания |
15-90 м/мин |
||
|
Рабочая зона |
+90° |
+45° |
+60° |
|
|
330 |
305 |
205 |
|
|
460х250 |
305х250 |
205х250 |
|
Угол разворота рамы |
|
||
|
Габариты ленты |
27х0,9х3960 мм |
||
|
Скорость подачи заготовки |
0-50 мм/c |
||
| Макс. единичный ход подающих гидравлических тисков |
500 мм |
||
|
Точность подачи заготовки |
0.1/100 мм |
||
|
Точность реза по длине отрезаемой заготовки |
заявленная погрешность ±0,2 мм. на длину 1000 мм |
||
|
Точность реза на отклонение по перпендикулярности |
заявленная погрешность 0,3 мм. на Ø 100 мм сплошного сечения |
||
|
Рабочая высота стола |
850 мм |
||
|
Объём гидравлического бака |
32 л |
||
|
Объём бака СОЖ |
18 л |
||
|
Система смазки и охлаждения полотна |
+ |
||
|
Индикатор натяжения полотна |
+ |
||
|
Лампа дополнительного освещения |
+ |
||
|
Размер упаковки |
2500х2300х1630 мм |
||
|
Размер упаковки стола подачи |
упакован вместе со станком |
||
|
Общие габариты станка установленного в рабочее положение |
6470x2260x1450 мм |
||
|
Отдельный размер стола подачи |
3000х460х850 мм |
||
Автоматический ленточнопильный станок, предназначен для пиления труб максимальным диаметром 330 мм и прямоугольной профильной заготовки 460x250 мм под углом 90°.
На автоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки,
так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок, предварительно настроить концевой ограничитель на необходимую длину получаемых заготовок и запустить цикл пиления кнопкой «Пуск».
Основные элементы
- Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°; 60°.
- Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится механически. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма.
- Опускание и подъем рамы осуществляется за счет гидравлики автоматически.
- Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC), движение происходит по линейным направляющим гарантирующим точность подачи.
- ЧПУ станка строится на PLC контроллере, ориентированном на работу в промышленном производстве (через развитый ввод сигналов датчиков и вывод сигналов на исполнительные механизмы).
- Макс. единичный ход подающих гидравлических тисков – 500мм
- Станок управляется трёхфазным двигателем.
- Станок оснащён серводвигателем для плавной регулировки скорость вращения полотна 15-90 м/мин.
- Предохранительные концевики на кожухе маховика и на лезвии, оберегающие станок от поломок в случае если лента повреждена.
- Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин.
- Термозащита электродвигателя.
- Высота от пола до основания тисков – 850мм.
- Система смазки и охлаждения полотна
- Гидравлическая система регулирования усилия резания.
- Автоматическое подъём рамы при завершении резки.
|
|
|
Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°; 60°. - Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится механически. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма. |
|||
|
|
|
Панель управления встроена в тумбу станка. Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC). ЧПУ станка строится на PLC контроллере. Сенсорный дисплей управления.
|
|||
|
|
|
Движение происходит по линейным направляющим гарантирующим точность подачи. |
|||
|
|
|
Механическое натяжение полотна. Концевик контроля натяжения полотна, оберегающий станок от поломок в случае если лента повреждена. |
|||
|
Индикатор натяжения полотна |
|||||
|
|
|
Предохранительные концевики на кожухе маховика. |
|||
|
|
Тиски гидравлические (стационарные и подающие) |
||||
|
|
Fixed vice clamp – регулировка усилия зажима стационарных тисков Feed vice clamp - регулировка усилия зажима подающих тисков |
||||
|
|
Лампа дополнительного освещения |
||||
|
|
Сторона подвода заготовки в зону резания. Стол подачи заготовки. |
||||
|
|
Основание тисков в зоне резания. Твёрдосплавные пластины в блоках натяжения полотна. |
||||
|
|
В тумбе станка размещён бак для стружки и слива СОЖ |
||||
|
|
Зубчатый привод. |
||||
|
|
Датчик остановки подвижных тисков |
||||
|
|
Механизмы движения для тисков подачи заготовки. |
||||
|
|
Датчики на подъём и опускание рамы. |
||||
|
|
Шильдик станка |
Подборки похожих товаров
Задать вопрос
Вопросы и ответы
Экспресс-диагностика станка перед сменой занимает пять минут: давление в гидросистеме, натяжение ленты, уровень СОЖ и отсутствие ошибок на панели контроллера.
Рекомендованы биметаллические полотна с переменным шагом зуба, водосмешиваемая СОЖ и оригинальные комплектующие для направляющих.
BS-460GBA питается от трехфазной сети 380 В через отдельный автомат с заземлением. Пол должен быть ровным, вокруг оставляют проход для загрузки прутка.
Подключение к ERP выполняется через интерфейс контроллера: система получает данные о резах и простоях, а задания загружаются из плана производства.
Автоматизация контроля построена на датчиках: станок останавливается при обрыве ленты, падении давления или выходе заготовки за предел подачи.
Когда идет серийное производство, обслуживание планируют по наработке: каждые 200 часов проверяют направляющие, каждые 500 меняют СОЖ.
Программирование резки выполняется с контроллера: оператор вводит длину заготовки и количество деталей, сохраняет несколько заданий и запускает их последовательно.
Модель работает с круглым прокатом до 460 мм, квадратом и пакетами профиля. Параметры резки задают с панели: скорость ленты, усилие подачи, длину отрезка и число повторов.
Цикл идет без участия человека: подающие тиски перемещают пруток на заданную длину, основные зажимают его, рама совершает рез. Автоматический ленточнопильный станок освобождает оператора для других задач.















































































































































































































