Станки для холодной ковки
- Тип двигателя ручной
- Ширина листа 30 мм
- Макс. диаметр прутка 15 мм
- Тип двигателя ручной
- Применение гибка
- Угол гибки 0-120 гр
- Тип двигателя ручной
- Применение продольное скручивание
- Тип ковки холодная
- Тип двигателя ручной
- Применение гибка завитков
- Тип ковки холодная, горячая
- Тип двигателя ручной
- Макс. квадрат стальной 13 мм
- Макс. диаметр прутка 15 мм
- Тип двигателя ручной
- Применение гибка завитков
- Макс. размер прутка 10 мм
- Тип двигателя ручной
- Применение скручивание, гибка
- Макс. размер полосы 25х38
- Тип двигателя ручной
- Применение гибка завитков
- Макс. размер прутка 10 мм
Станки для холодной ковки
Станок для холодной ковки – оборудование, предназначенное для создания металлических фигур и деталей без нагрева материала. Деформация металла обусловлена воздействием повышенного давления: внутренняя структура становится плотной и прочной.
Разновидности
В зависимости от поставленной задачи для холодной ковки используются ручные или электрические станки. К ручному оборудованию относятся:
-
Улитка – станок для создания закругленных деталей одинаковых или разных форм.
-
Волна – приспособление, комплектованное роликами и валиками. Материал гнется по мере прокручивания рычагов.
-
Фонарик для создания элементов, форма которых напоминает фонарь или шишку. Такие изделия, как правило, выполнены из 4, 6 или 8 прутков.
-
Твистер – торсионный станок для работы с квадратными элементами и полосами. Скручивание происходит вокруг центральной оси пока не будет образована спираль.
-
Глобус – станок, предназначенный для работы с полосами, квадратами, кругами.
Электрическое оборудование для ковки без предварительного нагрева может быть гибочным или прокатным. В первом случае производятся волны и завитки, элементы художественного оформления; во втором – витая труба.
Если работы проводятся с листовым материалом, для формования используются вертикальный или горизонтальный прессы.
Преимущества холодной ковки
Холодная ковка – техника производства кованых изделий без воздействия высоких температур на материал. Работы проводятся в условиях комнатной температуры. К основным операциям относятся гибка металла, протяжка, кручение, чеканка. Благодаря возможности использовать шаблон или упор, детали получаются одинаковых размеров без предварительной разметки.
К преимуществам такого метода изготовления относятся:
-
Экономичность. Ковка не требует нагрева металла, что существенно снижает энергозатраты. Особенно актуально для частных мастерских или при серийном производстве деталей.
-
Простота оборудования. Как правило, это обычные прессы и молоты, инструменты для работы с металлом без сложного функционала и управления.
-
Точность и детализация. Это особенно важно при работе с мелкими деталями и элементами художественной ковки, сложными орнаментами.
-
Возможность серийного производства. Процесс, который обеспечивает выпуск деталей одинаковых размеров, не занимает много времени и ресурсов.
Следует обратить внимание, что ковка методом холодной ковки не предполагает нагрев металла: свойства и структура материала не меняются. Это важно при производстве элементов, для которых особое значение имеют прочность и точность размеров.
Станки для холодной ковки представлены в широком ассортименте: модели отличаются функционалом, принципом работы и особенностями управления. Выбор оборудования зависит от множества факторов – условия эксплуатации, поставленные производственные задачи, масштабы предприятия и доступный финансовый бюджет.
Вопросы и ответы
- Кованые элементы ограждений и ворот;
- Кованые элементы мебели и интерьера;
- Кованые декоративные элементы (люстры, светильники, канделябры, подсвечники и т.д.);
- Инструменты, например, ножи, молотки, кувалды и т.д.
- Гнутик
- Улитка
- Торсион
- Фонарик-корзинка
- Трубогиб
- Точное позиционирование и закрепление заготовки на станке перед началом работы;
- Использование специальных приспособлений и насадок для формовки и ковки заготовки;
- Регулярная очистка и смазка рабочих поверхностей станка;
- Контроль за техническим состоянием оборудования и своевременное профилактическое обслуживание;
- Соблюдение мер безопасности при работе на станке, включая использование защитных приспособлений, средств индивидуальной защиты и т.д.
- Специальные требования к электропитанию, напряжению и току, в зависимости от конструкции и мощности станка;
- Необходимость соблюдения технологии холодной ковки при выполнении операций на станке.
- производство строительных элементов различной сложности;
- изготовление деталей из круглого, листового и трубного металлопроката в машиностроительной отрасли;
- создание стальной мебели, декоративных объектов интерьера, холодного оружия.